Economics-Mag.ru

В течение тысячелетий кирпич полагает наиболее распространенным элементом, подходящим для возведения разных зданий и построек.

Еще сравнительно недавно кирпич выпускали ручным методом, применяя особые ручные прессы и печи для обжига. Эти общеизвестные приспособления послужили прототипом передового оснащения автоматического вида, которые позволили уменьшать трудовые затраты в сфере кирпичного производства.

Исходя из технологии производства, отличают 2 главных способа производства кирпича. Обжиговый способ представляет здание керамической массы, за ранее обработанной ленточными прессами, в особые печи для дальнейшего обжига и получения готового стройматериала.

Безобжиговый способ не требует присутствия печи – источник сушится естественным образом. Сперва сырье измельчается до объема частиц менее 3-5 миллиметров, затем в бетоносмесителе связывается с жидкостью и цементом, а потом прессуется. Для операции прессования необходимы станки-вибропрессы, гиперпрессы или трибопрессы.

Красновато-коричневый маркинский кирпичный завод является трудным изготовлением, требующим от обладателя познания особенности этого бизнеса и ряда нюансов.

Бесспорно, производство кирпича – занятие очень доходное, что обуславливает регулярное возникновение свежих игроков на рынке индустриального производства.

Можно начать с мини-завода, равномерно развивая и обращая имеющееся производство в большое предприятие. В основном результативность работы находится в зависимости от имеющегося оснащения.

Доведем образец оснащения, нужного для работы кирпичного мини-завода, позволяющего выполнять от 3 млрд кирпичей ежегодно:

1) Оборудование для подготовки главного материала (глины) является первым шагом производства. Для получения сходной керамической массы и отделу из нее камней применяют вальцы.

2) Для прессования глины. На этом раунде керамическую массу располагают в особые станки для прессования. Ленточный пресс, применяемый в изготовлении кирпича по обжиговой технологии, объединен проволокой с распилочным автоматом, который дает возможность формовать изделие.

Кирпич, сделанный по безобжиговой технологии, представляет применение способов гиперпрессования либо трибопрессования, являющих собой «холодную сварку». Тонкомолотые минеральные элементы с прибавлением незначительного числа воды и цемента прессуются под большим давлением.

3) Для перевода кирпичей (особые сборочные потоки). Для перевозки кирпича в сушильную камеру применяют сделанные из дерева рамки (сушильные рейки либо сушильные поддоны). Они размещены ниже сборочного потока с элементом, и движутся со скоростью, незначительно превосходящей скорость керамической ленты.

4) Для сушки кирпича (сушильные камеры). Сформованные кирпичи транспортируются в сушилки, которые могут быть 3-х видов, исходя из вида подогрева. Натуральной сушкой пользуются в тех вариантах, когда масштабы производимого кирпича относительно незначительные. Такая баранка занимает продолжительное время и требует присутствия свободных площадей для расположения источника.

При синтетической сушке используют пар, который остается после обжига кирпичей, либо газы товаров горения. Процесс высушивания кирпичей происходит с помощью горячего воздуха (его температура составляет 350-400° С), который напрямую из печи сервируется в сушильную камеру, для чего применяют эксгаустр.

Поставленные в камере вентиляторы дают возможность размеренно делить жаркий воздух и предупреждают раннее просыхание плоскости. Дымовые газы для сушки кирпичей применяют намного намного реже, так как для их доступа в сушильную камеру нужно прокладывать нелегальные трубы либо телеканалы.

5) Оборудование для обжига – особые печи считаются одной из самых значительных образующих производства. В большинстве случаев, современные автозаводы оснащены печами туннельного вида, впрочем встречаются печи кругового вида.

Внешняя часть печи выдается шамотовым тугоплавким кирпичом. Акцентируют 3 главных зоны печи: предварительная область, область обжига, область для остывания источника. Выжег кирпичей выполняется с помощью горелок, поставленных по краям печи либо сверху.

Операция обжига происходит при весьма повышенной температуре воздуха – от 900 до 1000° С, что воздействует на прекрасных свойствах этого стройматериала. Готовый кирпич имеет различный окрас, исходя из состава начального материала и стадии обжига. В любой случае, источник должен быть непрозрачным, с неимением трещин, отколов и внешних полостей и при ударе выпускать звучный звук.

6) Для пакетировки – линии упаковки кирпичей. После обжига источник сервируется на товарные поддоны для дальнейшей обмотки. Автоматическое оборудование по захвату кирпичей с кузнечных тележек дает возможность делать работу без сбоев и нарушений. Упаковывают кирпич паллетами, преимущественно, стрейч-пленкой либо железной/полимерной лентой.